Instrumentación Industrial
Se trata de un grupo de elementos que se utilizan para diferentes usos como medir, transmitir, controlar, convertir o registrar diferentes variables dentro de un proceso. El objetivo es la optimización de recursos usados en los procesos de trabajo de la empresa
Para poder utilizar la instrumentación industrial es indispensable tener un correcto conocimiento sobre la aplicación de los diferentes equipos encaminados para poder apoyar al operario en las tareas de medición, observación, regulación, transformación, etc., que sean necesarias.
Se puede decir que uno de los elementos más importantes con los que cuenta un sistema de instrumentación industrial es el elemento sensor. La función con la que cuenta esta clase de dispositivo es la de recibir y convertir la entrada percibida en una variable de la señal de salida.
Se trata de un elemento físico que, normalmente suele emplear algún fenómeno natural por medio del cual puede llegar a censar la variable a ser medida.
Por su parte, el transductor convierte la información que ha sido detectada en una señal detectable, pudiendo ser eléctrica, óptica, mecánica o de otras características. El principal objetivo es el de convertir
Función de la instrumentación industrial
Monta y mantiene sistemas de regulación y control en instalaciones industriales, aplicando las técnicas y procedimientos requeridos en cada caso, consiguiendo los criterios de calidad, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa y la normativa de aplicación vigente.
• Obtener una visión completa de toda la fase del ciclo de vida de la instrumentación industrial.
• Conocer todas las peculiaridades de la instrumentación.
• Conocer el diseño, instalación y montaje de la instrumentación.
• Saber operar con la instrumentación adecuada durante los diferentes procesos industriales
• Saber interpretar los documentos de en un proyecto de Instrumentación.
• Adquirir conocimientos físicos de las variables de proceso.
• Especificar y comprar instrumentos de procesos.
• Alinear a proceso y poner en servicio los diferentes instrumentos.
• Verificar lazos de control de instrumentación y DCS.
• Parametrización de instrumentación a través de protocolo HART.
• Manejo de herramientas de un taller de instrumentación. (Calibradores Multifunción de procesos).
• Operación y dosificación de los circuitos de una Central Eléctrica.
Profesionales del área de ingeniería en las ramas de computación, industrial, electricidad, electrónica, mecánica, sistemas, petróleo, así como aquellos profesionales de otras áreas afines con interés de incursionar en la especialización del área de instrumentación y control industrial aplicando en procesos. También se ajusta a profesionales que se desempeñan en áreas de trabajo, donde las tecnologías de instrumentación y control de procesos constituyen una herramienta de aplicación para el control y mantenimiento de sistemas y procesos industriales, asociados a la tecnificación de la producción de bienes y servicios.
Normas Generales en Instrumentación y Control. Norma S5.1 para Identificación y Representación de Instrumentos. Norma S5.1 aplicada a Funciones y Clases de Instrumentos. Términos Aplicados en la Descripción de Símbolos. Aplicación de la Norma S5.1 para Identificación de Instrumentos. Tabla de Identificación de Instrumentos. Ejemplos de Aplicación de la Norma S5.1 para Identificar Instrumentos. Símbolos Generales y Miscelaneos para Dispositivos y Funciones de Instrumentación. Símbolos para Elementos Primarios y Transmisores. Símbolos para Líneas de Conexión entre Instrumentos y Equipos. Símbolos de Válvulas de Procesos y Actuadores de Válvulas. Símbolos de Equipos de Procesos.
Dotar de toda la formación y entrenamiento ONLINE a todo personal que se vea implicado en el Diseño, Montaje, Puesta en Marcha, Operación y Mantenimiento donde se vea involucrado con este tipo de equipos.
Modulo 1
Sistema de Unidades (8HORAS)
Modulo 2
Seguridad e higiene (8HORAS)
Modulo 3
Uso y conservación de herramientas.(8HORAS)
Modulo 4
Simbología (16HORAS)
Modulo 5
Lectura de planos de instrumentos (16HORAS)
Modulo 6
Interpretación de manuales técnico (8HORAS)
Modulo 7
Electricidad básica.(8HORA)
Modulo 8
Medición de variable de presión.(16HORAS)
Modulo 9
Medición de variable de flujo. (16HORAS)
Modulo 10
Medición de variable de nivel.(16HORAS)
Modulo 11
Medición de variable de temperatura.(16HORAS)
Modulo 12
Transmisores neumáticos y electrónicos.(16HORAS)
Protocolo de comunicación HARD
Modulo 13
Electrónica básica (8HORAS)
Modulo 14
Controladores neumáticos y electrónicos. (16HORAS)
Modulo 15
Equipos auxiliares de control (8HORAS)
Modulo 16
Válvulas de Control Neumáticas (16HORAS)
Modulo 17
Protocolo de comunicación HARD (16HORAS)
Modulo 18
Procesos industriales (16 HORAS)
Modulo 19 (16HORAS c/u )
PLC
-Controladores Lógicos Programable (PLC) Modelo 1775 Allen Bradley
-Sistema PLCS7-Micro/Win
-Modicon M340 Schneider-electric
-Plc Siemens Basico
Modulo 20
Lazos de Control ( 16HORAS)
Modulo 21
Normas ( 8HORAS)
Puede enviar sus comentarios si desea MÁS INFORMACIÓN
zuleymavivas15@gmail.com
No hay comentarios:
Publicar un comentario